紙箱制作過程中容易遇到哪些問題?

在平時(shí)的紙箱制作過程中，經(jīng)常能遇到版面圖文出現(xiàn)臟、糊版或局部圖文印跡不清的質(zhì)量問題，下面蘭州紙箱廠家就來說說遇到這些問題需要怎么解決。

1、顏色順序不當(dāng)造成的質(zhì)量缺陷

如果印刷版面是全文字排列在同一組，當(dāng)瓦楞紙板在同一組印刷過程中，一組印制板圖文著墨不良，干燥緩慢，易被弄臟轉(zhuǎn)移造成的版面由臟。為了防止這種疾病的產(chǎn)生，有必要在一組彩色印刷中安排小面積的布局，并將大面積的版面安排在下面的彩色組印刷中，以避免由于轉(zhuǎn)印造成的臟印刷。

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2、相關(guān)部件造成的機(jī)器印質(zhì)量故障

當(dāng)印版輥軸、壓花輥軸、傳動(dòng)軸、齒輪和壓花與重要部件的磨損、松動(dòng)、跳動(dòng)或滑動(dòng)造成壓印過程中輥或壓花輥現(xiàn)象，由于壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致打印布局和板接觸不正常、糊版或局部原因圖文印跡不清晰的問題，紙板印刷表面。通過仔細(xì)細(xì)致的觀察和分析，找出故障的確切位置，采取相應(yīng)的措施加以處理，對(duì)磨損和松動(dòng)部位進(jìn)行修補(bǔ)，消除故障現(xiàn)象。

3、壓力輥調(diào)整不當(dāng)引起的質(zhì)量故障

如果壓力輥太高或太低，以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會(huì)出現(xiàn)臟版、糊版或局部圖文印跡不清晰，壓輥應(yīng)調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢茫箟狠伵c輥之間的間隙和板的合適厚度，確保印刷品生產(chǎn)零部件，避免故障現(xiàn)象。

4、印版厚薄不均造成的質(zhì)量不合格。

當(dāng)橡膠板厚度不均勻時(shí)，板的布局會(huì)出現(xiàn)高低。蘭州紙箱定做的版面高的地方容易糊版，版面低的地方容易出現(xiàn)的不足，造成印跡不清晰，為了避免不利的情況下，散板，由多個(gè)小的板(為了節(jié)省橡膠板與板芯板技術(shù))，應(yīng)該產(chǎn)生相同的塊板，這樣它的厚度差異比較小。如果已經(jīng)準(zhǔn)備好橡膠板，存在厚度差，可以彌補(bǔ)局部在薄板背面膠層較多，使印版厚度基本保持一致，保證印刷壓力和油墨均勻布局。

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5、滾子質(zhì)量不良造成的故障

當(dāng)輥軸松動(dòng)、上墨輥彎曲、變形或表面損壞時(shí)，也可造成頁面臟、粘貼版或局部圖文不清晰。我們應(yīng)找出原因，采取相應(yīng)的措施加以處理，使?jié)L筒與印版之間保持接觸條件的統(tǒng)一和適當(dāng)，更換損壞的滾筒，消除故障現(xiàn)象。

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6、瓦楞紙板厚度不均引起的質(zhì)量問題

如果空心痕跡形成的波紋表面有人為破壞，凹陷部分的紙張會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，不清楚，如果采取了增加印刷壓力補(bǔ)償，容易使文字線，頁面質(zhì)量的粘貼。為了避免糊的布局，瓦楞紙板在堆放、搬運(yùn)過程中，應(yīng)注意輕、輕、輕(要控制堆放高度)，不得使用拋擲、粉碎、壓力等不良生產(chǎn)習(xí)慣進(jìn)行處理。